Aleación del núcleo: 3003
Aleación del revestimiento: 4343 4045 7072, etc.
Espesor: 0,5-3 mm
Pedido mínimo de pedido: 3 toneladas por tamaño como prueba
Plazo de entrega: entre 15 y 25 días
La lámina y tiras soldadura fuerte de aluminio es el material clave de los equipos de separación de aire y de los intercambiadores de calor. Está hecha de aleación de revestimiento con aleación de matriz de revestimiento simple o doble que se lamina mediante laminación compuesta.
La lámina de soldadura fuerte se compone de una aleación de núcleo revestida en uno o dos lados con una aleación de aluminio-silicio (Al-Si) de bajo punto de fusión. Esta fina capa, por lo general, constituye entre el 5 % y el 10 % del espesor total de la lámina de soldadura fuerte. Se funde y fluye durante el proceso de soldadura fuerte, para proporcionar al enfriarse una unión metálica entre los componentes.
Serie de aleaciones de lamina de aluminio para soldadura fuerte:
1. Materiales de la capa de soldadura fuerte: Al-Si (aleación de aluminio de la serie 4000, como 4045, 4047, 4104, 4343)
2. Material del ánodo de sacrificio (recubrimiento anticorrosivo): AL-Zn-Cr (7072, etc.)
3. Material del núcleo de soldadura fuerte: Al-Mn (aleación de aluminio de la serie 3000, 3003, 3005, 3105),
Al-Si-Mg (aleación de aluminio de la serie 6000, 6063)
Láminas y tiras de aluminio revestido para soldadura fuerte, que se utilizan ampliamente en intercambiadores de calor soldados, electrónica, ingeniería automotriz, ingeniería térmica e ingeniería de maquinaria, etc.
Las aleaciones habituales son 4045/3003, 4343/3003, 4045/3003/4045, 4343/3003/4343, 4343/3003/7072, etc.
Especificación del material de aluminio para soldadura fuerte:
| Dimensiones | ||
| Tipo | Tires | Laminas |
| Grosor | 0.051mm--3.0mm | 0.4mm--6.35mm |
| Ancho | 6mm--1600mm | 500--1600mm |
| Longitud | - | Max. 10000mm |
| Calidad del borde | Recortado | Recortado y cortado; aserrado |
| Diámetro interior | 305 mm, 405 mm, 505 mm Núcleo de papel,
Núcleo de aluminio, sin núcleo. |
- |
| Diámetro exterior | Máx. 1600 mm sin punto de conexión | - |
Revestimiento
| Revestimiento | Un lado; Ambos lados |
| Tasa de revestimiento | 5 %, 7,5 %, 10 %, 13 %, 15 % (otros porcentajes de revestimiento disponibles a pedido) |
| Tolerancia del revestimiento | Espesor del revestimiento de 1,5 % a <4 %: +/-0,6
Espesor del revestimiento de 4,0 a 6,0 %: +/-1,0 Espesor del revestimiento de 6,0 a <=12,0 %: +/-1,5 Espesor del revestimiento de 12,0 a 20,0 %: +/-2,0 |
Superficie:
| Superficie | |
| Calidad | Acabado laminado; para espesores de 0,3 a 3,5 mm, desengrasado químicamente |
| Marcado | Marcado con tinta |
Tasa de revestimiento: 8 %-12 % por lado o según lo solicitado por el cliente
Aplicación: el material se utiliza ampliamente para la fabricación de radiadores, condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor, intercoolers, enfriadores de aceite de motor, etc.
Pedido mínimo: 3 toneladas por tamaño como prueba
Tiempo de entrega: entre 15 y 25 días después de recibir su depósito
Embalaje: caja de madera o palé estándar de exportación
Ventajas:
Tasa de transferencia de calor: buena conductividad térmica para disipar el calor
Rendimiento de resistencia a la corrosión: no se corroe con refrigerantes ni líquidos refrigerantes
Resistencia: alta resistencia,
Peso: lo más ligero posible,
Rendimiento anti-pandeo: sin pandeo a alta temperatura durante la soldadura fuerte
Fabricación:
La chapa de aluminio para soldadura fuerte se fabrica mediante técnicas de unión por laminación para revestir un lingote de aleación de núcleo por uno o ambos lados con una aleación de AlSi de bajo punto de fusión. Como alternativa, un lado se puede revestir con una aleación que no sea de soldadura fuerte, por ejemplo, una aleación que contenga Zn.
Dependiendo de las propiedades finales deseadas, el núcleo se homogeneiza o no antes de la operación de revestimiento.
El conjunto completo se somete a precalentamiento, laminado en caliente y laminado en frío hasta el espesor final de los respectivos productos. Dependiendo de las propiedades finales solicitadas, el material se somete a una o más operaciones de recocido final y/o recocido intermedio.
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